进口的ASP 23高速钢也称PM 23 SuperClean粉末高速钢是瑞典出品的一种铬、钼、钨、钒

合金粉末高速钢。如果企业追求高耐磨性的模具，那么就必然会损失一些模具材料的韧性，

反之亦然。然而在许多情况下模具要具备高耐磨性的同时一样兼具较的高韧性。高合金工具

钢通常比低合金工具钢更难机加工和热处理。因此高合金工具钢模具的制作费用也较高。

进口的PM 23 由粉末冶金炼钢技术冶炼而成，它比一般传统工艺制造的类似高速钢和一些高

合金冷作工具钢具有更好的机加工性能。热处理过程中的尺寸稳定性比常规制造的高合金钢

好，而且容易预测。结合它的高硬度、高韧性以及高温回火特性，意味着PM 23 SuperClean

高速钢非常适合表面涂层，特别适合PVD涂层处理。

PM 23 SuperClean高速钢特别适合于薄的被加工材料的下料及成形，或模具失效是由于混

合磨粒磨损及粘着磨损，或只是磨粒磨损，或者表面产生塑性变形的风险性较高。

典型应用：中碳钢或高碳钢的下料；冲切硬性材料，如硬化钢板或冷轧钢带；切割工具如

齿轮加工工具、钻孔、攻丝；受到磨粒磨损的塑料模具；塑料成形机的零件，如螺杆、料筒、

喷嘴、注射头、单向抑反环形阀、制粒刀、粉碎刀等；半导体IC模具如封装模、滑块等。

供货状态为软性退火至约260HB，拉拔态为最高320HB，未处理前色标为紫色。

热处理：

软化退火：保护气氛下，加热到850 - 900℃，均热后，在炉中以10℃/小时的冷速冷却到700℃, 然后空冷。

消除应力：粗加工后，模具应整体加热至600 - 700℃，保温两小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。

淬火：预热温度：450 - 500℃ 和 850 - 900℃奥氏体化温度：根据下图所需硬度选择1050 -1180℃模具

应注意保护，以免淬火过程中出现脱碳或氧化。560℃回火3次，每次保温1小时的硬度。

淬火介质：在真空炉中，以足够正压 的气体冷却在等温淬火或流化床炉中约550℃空气或气体强制冷却。

注意： 模具淬火必须连续冷却至约50℃，然后立即回火，当模具需要******韧性时，请使用等温淬火槽或

高压气体冷却。

回火：对于冷作用途，不论使用何种奥氏体化温度，均需以560℃回火3次，每次回火保温至少1小时，

每次回火后必须冷却到室温，三次回火后的残余奥氏体量应低于1% 。

淬火和回火后的尺寸改变：在1050 - 1130℃之间奥氏体化并在560℃回火3 次，每次保温1小时。

试样尺寸80*80*80mm与100*100*25mm，结果长度、宽度和厚度增大0.03-0.13%。

深冷处理：零件如需保持最稳定的尺寸应进行深冷处理，否则体积有可能增大。淬火后零件应立即深

冷处理，然后回火。 ASSAB PM 23SuperClean通常的深冷温度为-150℃至-196℃，如果受限于深冷

介质和设备的局限性，也可以采用-70℃或-80℃。保温1~3小时深冷处理后，硬度将增加~1HRC。

ASP23化学成分：